지르코니아 파트

• 클리어런스 — 통지르코니아는 최소 두께 확보가 강도에 직결됩니다.
• 쉐이드 요구 수준 — 기존 통지르코니아는 불투명하고 탁한 Shade 한계가 있었고, 포피스는 그 단점을 보완한 방식입니다. 요구 수준을 알려 주시면 방식을 제안드립니다.
• 대합치 조건 — 대합치가 자연치인지 보철물인지에 따라 마모 조건이 달라집니다.
• 스팬 길이 — 롱 브릿지는 설계와 시적 확인 단계가 늘어나 납기에 영향을 줍니다.
• 스캔 데이터 품질 — 마진이 불명확한 스캔은 밀링 정밀도에도 영향을 줍니다.
• 임플란트 케이스 여부 — 픽스처 정보와 어버트먼트 계획을 함께 보내 주십시오.

프레타우의 특성(원본 자료 기준)

• 가장 생체친화적인 재료로 플라그가 잘 생기지 않으며 알레르기 반응이 없습니다.
• 지르코니아는 금속 보철물처럼 부식이 일어나거나 알러지 반응을 보이지 않으며, 금속에 의해 잇몸이 검게 변하는 현상이 없습니다.
• 수축이 일정하며 뛰어난 마진 적합성 — 블록에 가해진 압력이 일정하여 일관된 수축률을 보장합니다. 정교한 milling system과 결합해 마진 적합성으로 나타납니다.
• 이트륨과 함께 부분적으로 안정화된 블록으로 1,400MPa 이상(Trans block)의 굴곡 강도를 가져, 각종 implant 보철과 long span bridge까지 제작이 가능합니다.
• 치아 삭제 시 골드값 걱정 없이 원하는 부분을 충분히 삭제하므로 치아 삭제에 대한 스트레스가 적습니다.

포피스의 장점과 적용 범위

• 기존 통지르코니아의 불투명하고 탁한 Shade에서 벗어나 Shade를 자유자재로 구현할 수 있습니다.
• 교합 체크 시 Chair time이 짧으며, 교합 삭제 후에도 Shade에 문제없는 심미 보철의 실현이 가능합니다.
• 자연치 마모도와 가장 적합합니다.
• 적용 범위 — ① 전치(long bridge) ② 구치 ③ Full mouth 보철 ④ 임플란트 전악 보철
• 마모도 · 경도 · 강도 등 물리적 성질과 탄성계수 내마모율, 열전도성 등이 자연치아와 유사합니다.
• Wax-up된 크라운을 구강 내에서 미리 체크할 수 있어 최종 형태 수정과 교합 조정이 미리 가능합니다.

1. 데이터 · 모델 접수구강 스캔 데이터 또는 인상체를 받아 정합합니다.
2. 마진 · 삽입로 설정CAD에서 마진을 확정하고 삽입로와 컨택을 설계합니다.
3. 밀링지정 블록으로 가공합니다. 지르코니아 전용센터를 직영으로 운영합니다.
4. 소결소결로 스케줄에 따라 열처리합니다.
5. 방식 분기통지르코니아·프레타우는 표면 처리로, 포피스는 Wax 조각·매몰·소환 후 인고트 프레싱으로 진행합니다.
6. 스테이닝 · 글레이징쉐이드를 대조하며 색을 잡고 표면을 마무리합니다.
7. 최종 검사마진 · 적합 · 교합 · 표면을 확인하고 기록을 남깁니다.

권하지 않는 경우

• 클리어런스가 확보되지 않은 상태의 통지르코니아 — 최소 두께 미달은 파절 위험을 키웁니다.
• 전치부에서 매우 높은 투명도를 요구하는데 불투명 블록만 지정된 경우 — 포피스 또는 세라믹 계열 검토를 권합니다.
• 마진이 불명확한 스캔 데이터 단독 의뢰 — 재스캔 또는 인상체 병행을 권합니다.

위 기준은 접수 시점과 케이스 성격에 따라 달라집니다. 접수 단계에서 담당자가 예상 납기를 안내드리며, 일정이 촉박한 케이스는 미리 알려 주시면 공정 순서를 조정합니다.

납기가 길어지는 대표 요인

• 유닛 수와 스팬 — 전악·롱 브릿지는 설계와 시적 확인 단계가 늘어납니다.
• 쉐이드 난이도 — 인접치와의 대조가 까다로운 전치부 심미 케이스.
• 재의뢰·수정 — 인상체 재채득, 교합 재확인이 필요한 경우.
• 재료 수급 — 지정 브랜드·특수 색조 블록을 요청하신 경우.

단가 기준

단가는 물량을 기준으로 차등 적용하며, 월 마감 청구로 정산합니다. 품목별 기공료는 거래 조건에 따라 달라지므로 문의 시 안내드립니다.

수거·배송은 서울 및 수도권과 충청 일부 지역을 직접 수거·배송하고, 그 외 지역은 전국 택배로 수거·배송합니다. A/S는 기간 내 무상으로 처리합니다.

보유 장비

• 모델(구강) 스캐너 — 모델·인상체 스캔과 구강 스캔 데이터 정합
• CAD 소프트웨어(엑소캐드 등) — 마진·컨택·교합 설계
• 밀링머신 — 지르코니아·PMMA·티타늄 가공
• 3D 프린터 — 작업 모델·시적물 출력
• 지르코니아 소결로(퍼니스) · 도재로(포세린 퍼니스) — 소결과 축성 후 열처리
• 주조기(캐스팅) — 메탈 프레임 주조
• 캐드캠 통합 시스템 — 설계–가공 데이터 연동

사용 재료

VITA · Osstem · 루젠 · IVOCLAR · PRETTAU · STM 장비 등 정품 재료를 사용합니다. 원장님이 지정하신 재료로도 제작 가능하며, 지정 재료는 접수 시 기록해 케이스 이력에 남깁니다.

품질관리 5원칙

• 공정별 검수
• 정품 재료 사용
• 위생 · 소독 관리
• 납품 전 최종 검사
• 케이스 기록 관리