아날로그와 디지털을
케이스에 맞게 섞습니다

1. 접수 · 의뢰서 확인부위·재료·쉐이드·희망 납기를 확인합니다. 정보가 빠졌거나 판단이 필요한 케이스는 제작 전에 연락드립니다.
2. 모델 또는 스캔인상체는 모델을 제작하고, 구강 스캔은 데이터를 정합합니다. 두 경로 모두 지원합니다.
3. CAD 설계마진·삽입로·컨택·교합을 설계하고 시뮬레이션으로 확인합니다.
4. 밀링 · 3D 프린팅지르코니아·PMMA·티타늄을 밀링하고, 작업 모델과 시적물은 3D 프린터로 출력합니다.
5. 소결 · 축성소결로와 도재로 스케줄에 따라 열처리하고, 필요한 케이스는 도재를 축성합니다.
6. 스테이닝 · 글레이징쉐이드를 대조하며 색을 잡고 표면을 마무리합니다.
7. 최종 검사마진·적합·교합·표면을 확인하고 케이스 기록을 남깁니다.
8. 납품배송팀이 직접 배송하거나 택배로 발송합니다.

밀링머신지르코니아 · PMMA · 티타늄 가공

3D 프린터작업 모델 · 시적물 출력

소결로 · 도재로지르코니아 소결 · 포세린 퍼니스

검수 · 계측납품 전 최종 검사

• 모델(구강) 스캐너 — 모델·인상체 스캔과 구강 스캔 데이터 정합
• CAD 소프트웨어(엑소캐드 등) — 마진·컨택·교합 설계
• 밀링머신 — 2012년 6월 바텍 캐드캠 밀링기, 2012년 10월 Custom abutment 밀링기 도입
• 3D 프린터 — 작업 모델과 시적물 출력
• 지르코니아 소결로(퍼니스) · 도재로(포세린 퍼니스)
• 주조기(캐스팅) — 메탈 프레임 주조
• 캐드캠 통합 시스템 — 설계–가공 데이터 연동. 2009년 지르코니아 전용센터 직영(캐드캠 4대 보유)
• 티타늄 보철물 제작 시스템 — 2012년 10월 도입

원장님이 지정하신 재료로도 제작 가능합니다. 지정 재료는 접수 시 기록해 케이스 이력에 남기며, 수급 사정으로 일정에 영향이 있을 경우 미리 알려 드립니다.

기공 기술

• 아날로그 기공
• 디지털 기공(CAD/CAM)
• 3D 프린팅
• 밀링 가공

품질관리 5원칙

• 공정별 검수
• 정품 재료 사용
• 위생 · 소독 관리
• 납품 전 최종 검사
• 케이스 기록 관리

납기 기준